鋼制全焊接球閥是一種典型的窄間隙埋弧焊焊接產品，涉及材料科學、焊接裝備自動化研制，三維熱彈塑性有限元計算以及管線球閥的設計等多方面的知識。那么談談怎樣滿足鋼制全焊接球閥的焊接生產要求？

通過鋼制全焊接球閥對焊縫成形和焊縫金屬力學性能的影響因素，以及對焊接試驗結果的分析，合理地設計閥門閥體結構、焊縫坡口形式、閥座結構，嚴格控制閥體原材料的化學成分，選用合理的焊絲焊劑及工藝參數，采用窄間隙坡口多道、多層焊接，適時控制焊接過程中的層間溫度，可滿足焊接生產要求。

良好的技術特性使得整條輸氣管線揮然一體(全部焊接而成)，增強了管道(含閥門)的整體抗應力、抗地質災害的能力。

鋼制全焊接球閥具有優越平品質和強大的性能，穩定性強等方面，都是普通鑄鋼球閥不能夠與其并駕齊驅的?？梢允褂迷诟鞣N苛刻的環境下，比如石油化工、發電站、鋼鐵行業等，在使用的過程中，注意一些細節問題，可以延長焊接球閥使用壽命。

鋼制全焊接球閥使用一段時間以后，用戶活動焊接球閥閥球。對焊接球閥使用有很大的作用，也可以減少問題產生。清楚球閥表面污漬，定期活動球閥，可以減表面污漬堆積。減少污漬對球閥表面侵蝕，可以延長球閥的使用壽命。定期活動閥球，可以減少因為外界原因，導致球閥固定嗎，不能輕松進行調節。

清洗閥座清洗閥座有利于用戶對于流體進行控制和操作，提高焊接球閥作用。定期清洗閥座，這是使用球閥為重要的一個項目，可以減少污漬在閥座堆積，導致閥座部件靈活性減弱，這樣在操作時候更加困難。清洗閥座的時間，用戶可以考慮傳送流體性質，規定球閥清洗時間，既可以保證球閥正常使用，也可以減少用戶對于勞動力消耗。

焊接工藝參數：

1、焊接電流焊機采用全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流小，熔深淺，余高和寬度不足。電流過大，熔深大，余高過大，易產生高溫裂紋。焊接電流一般為240～255A。

2、電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據焊接電流調整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩定燃燒，所以電弧電壓一般為30～33V。

3、焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況熔深和熔寬與焊接速度成反比。焊接速度對焊縫斷面形狀也有影響，一般焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時必須加大電弧功率，才能保證焊縫質量。焊接速度一般為200～300mm/min。

4、焊絲直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關系，但這種反比關系隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA（碳鋼）、H10MoCrA（合金鋼），焊絲直徑一般取1.2～2.0mm。

5、焊劑在焊接過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受空氣侵害和參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定后，配套用的焊劑直接影響焊縫金屬的力學性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。